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鑽杆耐磨帶焊接質量的影響因素有哪些?

來源:http://www.wearesupermassive.com/news/72.html    發布時間 : 2018-10-13

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影響鑽杆耐磨帶焊接質量的因素有很多,除了遵守日常守則,日常實際生產經驗的積累也非常重要,同一台設備在同樣的環境條件下,更終導致的結果也會有很大的差異。
(1)焊接電流、電壓
耐磨帶焊接時,在小電流和大電流區,飛濺程度較低,而介於大、小電流之間的飛濺程度比較大。要保證在耐磨帶焊接過程中小的飛濺,在電流確定後需再匹配適當電壓。
(2)耐磨帶焊絲伸出長度
耐磨帶焊絲伸出越長,焊接越不穩定,飛濺程度越劇烈,應根據實際選擇適中伸出長度。
(3)氣體流量

流量過小,排除周圍空氣減弱,保護效果降低;流量過大,容易發生紊流現象,易混入空氣。

(4)預熱
無論鋼材的外徑或環境溫度為多少,必須對鑽杆敷焊部位及周圍進行適當預熱,未對母材進行充分預熱可能導致母材或焊接金屬出現不合格裂紋。預熱可降低焊接金屬和母材金屬熱影響區冷卻速度,產生一種更有韌度的合金結構,防止裂紋的產生;同時,可將存在的氫無害擴散出去並降低收縮幅度。
(5)保溫冷卻
焊接後應保證加焊耐磨帶的鑽杆在靜止空氣中緩慢冷卻,為確保達到慢速降溫焊接部位的目的,需要立即用保溫毯或保溫罐進行保護。車間通風扇的循環氣流應避免直接吹向敷焊部位,直到敷焊部位溫度冷卻到<60℃。
(6)其他

焊槍的擺動角度和送絲機構等對耐磨帶敷焊也有一定影響。

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