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闡述對舊油管清洗方式的介紹

來源:http://www.wearesupermassive.com/news/71.html    發布時間 : 2018-09-29

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隨著高含水油田開發難度的加大和噸油成本不斷上升,進一步加大從油井回收舊油管的力度是采油廠降低生產綜合成本的重用措施。提高舊油管的修複質量,可保證油水井作
業的質量,下麵讓草莓视频污污污污污污app下载看一下舊油管清洗的方式:
1、水煮法
水煮發是傳統的清洗方式,該方式是將從油井回收的油管在池內進行浸泡加入充足的化學清洗劑,通過鍋爐加熱進行水煮,以清洗掉油管內外壁的油汙和泥沙,該方式的優點是設備簡單,容易操作,一次性投資少。但也存在一些缺點,
主要表現為:
(1)清洗劑采用強堿或者強酸和其它有機化學物質配製而成,對油管損害極大,造成油管內外壁防腐層大麵積脫落,使油管失去良好的保護。和空氣充分接觸後,油管內外壁會形成更嚴重的腐蝕,更終導致油管報廢;
(2)環境汙染嚴重。一方麵清洗劑散發的氣體會對人造成傷害;另一方麵,清洗後清洗池裏麵的汙水回收困難,會造成環境汙染
(3)勞動強度大。清洗時,需要把油管從池子吊進吊出,如果油管數量大,工作量會成倍增加;

(4)成本高。傳統油管修複用重垢清洗劑清洗,價格昂貴。

2、中頻加熱法
中頻加熱法是更近幾年新采用的清洗的技術,根據待修複油管表麵粘敷的物質情況,采用變頻器調整電源頻率,對待修複油管迸行間加熱。以適當的速度和溫度對待修複油管進行感應加熱,使待修複油管內外表麵的油汙和結蠟全麵融化,而對油管本體金相組織不產生任何破壞。然後用專用刮油裝置,將管內、外融化的油汙和結蠟基本去除,再通過前端裝有鋼絲刷的通徑裝置,邊旋轉邊清洗,更後用具有一定壓力的水流將待修複管內、外壁殘留物衝洗幹浄。該方式的缺點是:
(1)加熱時,油汙等雜物產生的油煙廢氣大,汙染嚴重,對人和環境造成影響;
(2)容易發生火災;
(3)加熱的溫度不容易確定,溫度太高會對油管本體金相組織產生破壞,溫度太低起不到加熱的作用。
3、高壓水衝洗
高壓水衝洗是一門新興的物理清洗技術,其清洗原理是用高壓柱塞泵和特殊設計的噴嘴產生高速水射流,並使其經管道到達噴嘴時把高壓力低流速的水轉換為低壓力高流速的射流,產生很高的衝擊動能,強大的衝擊力直接衝刷油管內壁結垢物,使垢物脫落,達到清洗目的。目前,大部分高壓水衝洗設備都與鑽通機結合在一起應用,這樣對管內的結垢清理效果很好。該方式的缺點是:
(1)在清洗時產生的壓力很大,會對操作工人形成很大的危險;(2)噴嘴為易損件,需要經常更換,工作效率低。
4.直燃加熱油管水清洗法
直燃加熱油管水清洗法采用的是全封閉式油管清洗裝置,油管自動輸入輸出,利用燃燒天然氣作為熱源,熱水內部循環,主傳輸機構采用中心輪盤驅動輸送方式,整個裝置實現油管一站式清洗。
該裝置共有五大部分即:加熱係統、中輪驅動油管傳輸機構、油管內外清洗機構,循環水及排汙係統和自動化控製係統。
該裝置的工作原理是油管通過輸入係統進入清洗裝置,在中心輪盤的驅動下,油管進入清洗裝置的上部,該部分以熱輻射的方式對油管進行加熱,使油管表麵的油汙融化,隨後進入清洗裝置下部的熱水池區域,油管得到均勻加熱,然後油管通過中壓水對油管內外壁進行清洗,更後通過輸出係統將油管送出
該清洗方式的優點是:
(1)采用全封閉式設計,能量散失小;(2)箱體內油管采用中心驅動輪傳輸,油管在驅動輪上精確定位,避免了油管擠壓交錯,故障率
降低,提高了生產效率。(3)可根據油管表麵油汙多少和氣溫高低,調節生產速度,以達到更理想的節能效果和清洗質量。
其缺點是:一旦裝置內部機械傳動部分出現故障,維修時間較長。
通過對上述四種油管清洗方式的介紹,可以看出每種清洗方式都有各自的優缺點,各油管修複廠家可以根據自己的實際情況選擇合適的油管清洗設備,從而達到更大的經濟效益和社會效益。

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