鑽杆在使用中主要承受起下鑽、正常鑽井、憋鑽、卡鑽以及處理事故時的強拉、強扭、衝擊、振動、內壓、旋轉交變彎曲等作用力,使用條件十分苛刻,易發生刺漏事故。鑽杆加厚過渡帶內錐麵消失處是鑽杆刺漏的主要發生部位，鑽杆加厚過渡帶延伸至管體2m距離內也是鑽杆刺漏的易發區。為能早期發現該區域的疲勞裂紋，減少和避免刺漏事故的發生，保障鑽杆的使用安全，使用超聲波探傷很重要，今天鑽杆修複廠家-濮陽草莓视频污污污石油就講講鑽杆超聲波探傷方法。

        引用文件：

        GB/T12604.1-2005無損檢測術語超聲檢測

        JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

        JB/T9214-1999A型脈衝反射式超探係統測試方法

        JB/T10061-1999A型脈衝反射式超探通用技術條件

        JB/T10062-1999超聲波探傷用探頭測試方法

        SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測

        SY/T5446-1992鑽杆焊縫超聲波探傷

        探傷方法：

        工件準備

        1、探傷部位表麵應平整，光滑，不得有影響聲耦合的油垢，鏽蝕等汙穢，鉗痕等隆起部分應修磨掉。

        2、焊縫處內外表麵不得留有凸痕，凹槽，較深的切削刀紋或磨痕等。

        掃查方法

        原則上從管體加厚部位利用二次波法掃查焊縫，但根據探頭K值，探頭前沿距離及管體加厚部位長度等具體情況，不排除一次波掃查焊縫。

        探頭正對焊縫擺放，前後移動時探頭沿管體周向作鋸齒形移動

        探頭沿周向移動掃查時，覆蓋率不小於探頭晶片尺寸的15%

        在探頭移動過程中藥保證良好的聲接觸，其移動速度一般不超過100mm/s