鑽杆在石油鑽井生產中是不可缺少的石油管材，是在鑽井過程中重複修複利用的，如果不能保證質量，就會因鑽杆質量問題造成井下事故。因此在原有的鑽杆修複工藝中改進的好處體現在哪些方麵呢？
1.原有的鑽杆修複工藝設計不合理，效率低，維修質量不穩定。鑽杆修複工藝沒有鑽杆除鏽和清洗裝置，沒有鑽杆無損檢測裝置，車修鑽杆螺紋中心架可調性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產效率和修複質量。由於沒有鑽杆無損檢測裝置，實現不了對鑽杆的科學分級，造成了鑽杆的浪費現象和一定的質量事故，因此，需要對鑽杆維修工藝進行重新設計和技術改造。

2.深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝井逐年增加，而鑽杆的購置費用沒有增加。由於鑽杆購置受到購置費用的限製，這部分井不可能全部配置高強度的新鑽杆，隻能保證重點井鑽杆的需要。因此，大多數深井、探井、水平井等都是使用已經用過的舊鑽杆，為了保證鑽杆質量必須嚴格按標準對鑽杆進行檢測和分級，按照鑽杆分級標準，可將鑽杆分為新鑽杆、一級鑽杆、二級鑽杆、報廢鑽杆等。

3.合理的鑽杆修複工藝和分級管理，可使鑽杆得到充分利用，避免鑽杆使用中的浪費現象和質量事故，節約鑽具購置費。合理的修複工藝是提高工作效率和保證鑽杆質量的基礎，但是如果對於不同的鋼級、規格型號的鑽杆，以及經使用後磨損和損
壞程度不同的鑽杆混雜在一起使用，對於損壞程度較為嚴重的鑽杆不能很好的服役，以至於造成井下鑽具事故。而根據鑽杆的實際磨損和損壞程度，采取無損檢測、檢驗等手段，進行綜合評價後進行分級管理，將分級後的鑽杆按照其強度的高低和質量的優劣，供到不同的井深、井型上使用，充分發揮鑽杆的剩餘潛能，既保證了鑽井的安全，又可以避免大馬拉小車的浪費現象，這樣做的結果，可以大限度的節約鑽具購置費用，減少井下事故的發生。
4.合理的鑽杆修複工藝和分級管理，能夠提高企業管理水平，樹立良好的企業形象。